STORY…

普通に考えれば、L字型のイケール治具を製作し、それを旋盤でチャッキングし一方向ずつ２回の載せ換えで加工する (９０度精度が不安 ) か・・・。

当社にこの依頼が来た時には、真先にそう思いました。
受注数が少ないのはネックになります。

若しくは外作にしてしてフォーカートチャックが付いた旋盤で加工する方が良いか。

前者だと、治具の製作に時間とコストが掛かります。
後者は、その設備を持っている少ない会社を探さなければなりません。

しかし、それではお客様の要望には答えられないと思い、現場と相談しました。

横型マシニングに載せれば９０度方向をワンチャックで加工はできるが、形が悪いのでどうやってクランプするか。。。

閃きました。

別の部署で異形状の加工をしているが、そのクランプ方法でできるのではないかと。

結果・・・

できました！
低融点合金を使い、素材を固定・クランプすることでほぼ治具レスで加工することができました。短納期、低コストでお客様には大変喜んで頂けました。

STORY…

アルミ製のドラムの加工依頼がきました。

先方からは「エンドミルを成形して削ずるしかないですかね。時間もコストも掛かってしまいますよね。」と言われました。

それではとてもとても時間が掛かり、見積金額も納期もとても満足できません。

いろいろ方法を考えたところ、当社の横型マシニングは同時 4 軸加工が可能であり、この加工には専用にヘール工具を製作し、Y 軸と B 軸を同期して動かすことで何とかなるのではと思いつきました。

主軸をロックした状態で直線に動く Y 軸と回転する B 軸の送り速度を相対で計算し、工具を製作し、上手く加工することができました。

お客様には、とても喜んでいただけました。